新闻中心
质量赢得尊重，诚信获得尊严
热忱欢迎社会各界朋友前来洽谈、合作。
当前位置：首页 > 新闻中心
PE保护膜贴合起泡问题的处理工艺
发布者：无锡徐驰膜业科技有限公司 点击：50
PE保护膜贴合后出现起泡，是板材、型材加工防护中较为常见的现象，气泡的产生和基材表面状态、贴附环境以及施工方式存在关联。在实际生产场景中，需要结合起泡产生的诱因，从前期预处理到贴附作业多方面做好管控，降低气泡产生的概率。
基材表面处理会直接影响PE保护膜贴合效果。工件表面残留粉尘、油污、颗粒杂质，贴膜后杂质位置容易形成气泡。正式贴附之前，需要对工件表面做清洁处理，清理浮尘与油污，待表面完全干燥之后再开展贴膜作业。同时工件表面的凹凸毛刺也会干扰贴合效果，可提前对基材做简单处理，减少表面凸起颗粒。
贴膜施工过程中的工艺参数同样需要合理管控。贴附作业环境尽量避开高湿度、多粉尘的工况，控制贴膜辊的压力与走膜速度。辊压力度过小，膜材无法和基材充分接触；速度过快，空气容易被裹挟在膜与基材中间，形成成片气泡。辊压操作尽量匀速推进，逐步排出夹层内部空气。
已经出现气泡的工件，可根据气泡大小选择处理方式。细小分散气泡可采用辊子二次碾压排气；面积偏大的气泡，可局部轻揭膜面重新辊压。保护膜选型也需要匹配基材，不同粘度、厚度的PE保护膜适配不同材质工件。做好前期管控，能够减少贴合起泡现象，维持保护膜的防护效果。
